网友工厂新购买一批数控机床，卖机床方的师傅来工厂将机床全部装配调好，试加工产品检验合格之后，才返回工厂的。中间正常加工过几批产品，由于工厂一直都是加工国外订单，客户对产品的精度要求特别严格，所以中间加工的产品客户验收很满意。
然而过了几天，机床开始变得非常不稳定，机床调试的尺寸差距区别特别大，于是找卖机床过来找原因，但是始终没能找出为何突然跑尺寸的理由。
小编对这种情况总结了以下四点：
一是：在加工过程中，一些机件相互运动，将在两个轴承之间产生较大空隙，这期间，受外部因素的影响，车床自身会变形，从而产生误差。产生该现象的主要原因是受不同作用力的影响，存在的间隙也不同，影响设备精度。
二是：车刀没选对，因为数控车床利用的机械部件加工车刀是按照相关轨迹在表面上产生的，该车刀存在半径大小、角度的影响，特别对圆柱形零件实施加工期间，其尺寸也会产生一些变化。因为尺寸、车刀弧度呈现正比关系，随着圆弧长度的不断扩大，轴向尺寸也会越大，其轴向长度变化、车床角度就会形成反比关系。
三是、由于车床的加工精度为两个组成部分，一种为数控系统精度、一种为机器精度组成的。系统机器的精度以及主要的控制方式与车床机器的加工精度存在较大影响，同时，机器自身零件的精密程度对车床精度也会产生一些影响，特别是一些制约因素的影响比较严重。
四是、可能在装配机床传动件过程中出现了纰漏，也有可能是丝杆或导轨本身就存在较大间隙，在运行了几天之后问题才比较明显，所以建议从这方面排查。
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